Инновационный и надежный

Обладая многолетним опытом в производстве.
page_banner

Машина для формования пульпы для яичных лотков для малого бизнеса

Краткое описание:

Машина для производства лотков для яиц 3×4 представляет собой машину с передаточным механизмом, имеющую 4 варианта формовочных абразивов и один вариант передаточных абразивов. Она производит 2500 единиц оборудования за раз. Длина шаблона составляет 1200*500, а эффективный размер абразива — 1000*400. Она может производить лотки для яиц, коробки для яиц, подносы для кофе и другую промышленную упаковку. Количество циклов закрытия пресс-формы в минуту составляет 12-15 раз, и за один цикл можно произвести 3 лотка для яиц (для других изделий расчет производится в зависимости от фактического размера). Эта машина оснащена двигателем с регулировкой скорости и индексатором, что обеспечивает регулируемую скорость и простоту в эксплуатации.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Описание продукта

Машина для изготовления лотков для яиц (25)

Машина для производства лотков для яиц размером 3x4 дюйма может выпускать 2000 лотков в час, что подходит для мелкомасштабного семейного или кустарного производства. Из-за небольшой производительности большинство клиентов используют сушку под прямыми солнечными лучами для получения экономической выгоды. Лоток вручную переносится на форму с помощью сушильной стойки, а затем с помощью тележки перемещается на сушильную площадку для сушки. В зависимости от погодных условий, сушка обычно занимает около 2 дней.

После сушки материал собирается вручную, упаковывается в пластиковые пакеты для влагозащитной обработки, упаковывается и хранится на складе. В качестве сырья для производства бумажных лотков для яиц используются макулатура, газетная бумага, картонные коробки, различные виды макулатуры и бумажных отходов типографий и упаковочных предприятий, отходы бумажной пульпы и т. д. Для работы с данным оборудованием для производства лотков для яиц требуется 3-5 операторов: 1 человек в зоне взбивания, 1 человек в зоне формования и 1-3 человека в зоне сушки.

машина для изготовления лотков для яиц (2)

Параметры продукта

Модель машины 3*1 4*1 3*4 4*4 4*8 5*8
Урожайность (п/ч) 1000 1500 2000 2500 4000 5000
Макулатура (кг/ч) 120 160 200 280 320 400
Вода (кг/ч) 300 380 450 560 650 750
Электроэнергия (кВт/ч) 32 45 58 78 80 85
Рабочая зона 45 80 80 100 100 140
Зона сушки Незачем 216 216 216 216 238

Технологический процесс оборудования

1. Система целлюлозообразования
(1) Поместите сырье в целлюлозную машину, добавьте необходимое количество воды и перемешивайте в течение длительного времени, чтобы превратить макулатуру в пульпу, и храните ее в резервуаре для хранения пульпы.
(2) Поместите пульпу из резервуара для хранения пульпы в смесительный резервуар, отрегулируйте концентрацию пульпы в смесительном резервуаре и дополнительно перемешайте белую воду в возвратном резервуаре и концентрированную пульпу в резервуаре для хранения пульпы с помощью гомогенизатора. После регулировки до нужной консистенции пульпу, ее помещают в резервуар подачи пульпы для использования в системе формования.
Используемое оборудование: варочная машина, гомогенизатор, варочный насос, вибрационный грохот, варочная машина

стр. 3

2. Система формования
(1) Пульпа из резервуара подачи пульпы подается в формовочную машину, и пульпа адсорбируется вакуумной системой. Пульпа проходит через форму на оборудовании, оставляя пульпу на форме для формования, а белая вода адсорбируется вакуумным насосом и возвращается обратно в резервуар.
(2) После того, как форма прижилась, передающая форма принудительно выдавливается с помощью воздушного компрессора, и отформованное изделие выдувается из формовочной формы в передающую форму, после чего передающая форма выводится наружу.
Используемое оборудование: формовочная машина, пресс-форма, вакуумный насос, резервуар с отрицательным давлением, водяной насос, воздушный компрессор, машина для очистки пресс-форм.

стр. 3

3. Система сушки
(1) Естественный метод сушки: Прямая сушка изделия с использованием погодных условий и естественного ветра.

стр. 3

(2) Традиционная сушка: кирпичная туннельная печь, в качестве источника тепла можно выбрать природный газ, дизельное топливо, уголь и сухую древесину, а также сжиженный нефтяной газ.

стр. 3

(3) Многослойная сушильная линия: 6-слойная металлическая сушильная линия позволяет сэкономить более 20% энергии по сравнению с традиционной сушкой, а основным источником тепла является природный газ, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ, метанол и другие чистые источники энергии.

стр. 3


  • Предыдущий:
  • Следующий: